Dokładność pomiaru dokonywanego przez maszynę pomiarową wizyjną może być zakłócona przez trzy sytuacje, tj. błąd optyczny, błąd mechaniczny i błąd ludzki.
Błąd mechaniczny występuje głównie w procesie produkcji i montażu wizyjnej maszyny pomiarowej. Możemy skutecznie ograniczyć ten błąd, poprawiając jakość montażu w trakcie produkcji.
Poniżej przedstawiono środki ostrożności pozwalające uniknąć błędów mechanicznych:
1. Podczas montażu szyny prowadzącej jej podstawa musi być odpowiednio wypoziomowana, a do ustawienia dokładności jej poziomowania należy użyć czujnika zegarowego.
2. Podczas montażu linijek kratowych osi X i Y należy je również utrzymywać w całkowicie poziomym położeniu.
3. Stół roboczy musi być wypoziomowany i ustawiony pionowo, ale jest to test umiejętności montażowych technika.
Błąd optyczny to zniekształcenie i dystorsja generowana pomiędzy torem optycznym a komponentami podczas obrazowania, co jest ściśle związane z procesem produkcyjnym kamery. Na przykład, gdy światło padające przechodzi przez każdą soczewkę, generowany jest błąd refrakcji i błąd położenia matrycy CCD, co powoduje, że układ optyczny charakteryzuje się nieliniowymi zniekształceniami geometrycznymi, które powodują różnego rodzaju zniekształcenia geometryczne pomiędzy docelowym punktem obrazu a teoretycznym punktem obrazu.
Poniżej znajduje się krótki opis kilku zniekształceń:
1. Zniekształcenie promieniowe: Jest to głównie problem symetrii głównej osi optycznej obiektywu aparatu fotograficznego, czyli defektów matrycy CCD i kształtu obiektywu.
2. Zniekształcenie mimośrodowe: Główną przyczyną jest to, że środki osi optycznych każdej soczewki nie mogą być ściśle współliniowe, co skutkuje niezgodnością środków optycznych i środków geometrycznych układu optycznego.
3. Zniekształcenie spowodowane cienkim pryzmatem: Jest to równoznaczne z dodaniem cienkiego pryzmatu do układu optycznego, co powoduje nie tylko odchylenie promieniowe, ale również styczne. Jest to spowodowane konstrukcją soczewki, wadami produkcyjnymi i błędami montażowymi.
Ostatnim rodzajem błędu jest błąd ludzki, który jest ściśle związany z nawykami obsługi użytkownika i zdarza się głównie w przypadku maszyn obsługiwanych ręcznie i półautomatycznie.
Błędy ludzkie obejmują głównie następujące aspekty:
1. Uzyskaj błąd elementu pomiarowego (nieostre i zadziorne krawędzie)
2. Błąd regulacji ogniskowej w osi Z (błąd oceny najdokładniejszego punktu ostrości)
Ponadto dokładność wizyjnej maszyny pomiarowej jest ściśle związana z częstotliwością jej użytkowania, regularną konserwacją i środowiskiem użytkowania. Precyzyjne urządzenia pomiarowe wymagają regularnej konserwacji, należy utrzymywać maszynę w stanie suchym i czystym, gdy nie jest używana, oraz trzymać ją z dala od miejsc narażonych na wibracje lub hałas podczas użytkowania.
Czas publikacji: 19 października 2022 r.
